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1)根據(jù)銷售訂單、市場需求預測及庫存情況，將訂單分解為具體的生產(chǎn)任務(wù)，制定詳細的日、周、月生產(chǎn)計劃。 2)結(jié)合產(chǎn)能、設(shè)備利用率、物料供應(yīng)周期等因素，合理安排生產(chǎn)排程，確保生產(chǎn)任務(wù)有序銜接和按期交付。 3)評估生產(chǎn)線、設(shè)備、人員的產(chǎn)能，合理分配資源，避免產(chǎn)能過?；虿蛔?。 4)協(xié)調(diào)不同產(chǎn)品、工序間的生產(chǎn)優(yōu)先級，優(yōu)化生產(chǎn)順序，減少切換時間和資源浪費。 5)跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場的實際進度，對比計劃與執(zhí)行差異，及時發(fā)現(xiàn)延遲、異?；蚱款i環(huán)節(jié)，并能提前預警。 6)根據(jù)生產(chǎn)動態(tài)（如訂單變更、設(shè)備故障、物料短缺），快速調(diào)整計劃，協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決制約因素，確保生產(chǎn)目標達成。 7)與生產(chǎn)部門（車間、班組）、技術(shù)部門、質(zhì)量部門、倉儲物流部門緊密溝通，確保各環(huán)節(jié)按計劃執(zhí)行。協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的問題（如工藝調(diào)整、物料配送、質(zhì)量問題），推動跨部門協(xié)作解決。 8)必要時與銷售或供應(yīng)商溝通訂單進度、交期調(diào)整等，確保信息透明，維護客戶關(guān)系。 9)根據(jù)生產(chǎn)計劃，計算物料需求（如原材料、半成品、工裝夾具等），提交物料請購單，確保物料按時到位。 10)跟蹤物料交付異常（如延遲、短缺、質(zhì)量不良），協(xié)調(diào)替代方案或緊急采購，避免生產(chǎn)中斷。 11)通過ERP系統(tǒng)（如K3、U9）分析生產(chǎn)/物料數(shù)據(jù)，輸出周報/月報（OTD、庫存周轉(zhuǎn)率等）。 完成上級交辦的其他任務(wù)，如參與成本分析會議等。